ゼオライトホイール+触媒燃焼技術です
ゼオライト濃縮ロータリー+触媒燃焼で、大風量、低濃度の揮発性有机排気ガス装置の処理に適しています。システムは主に前処理装置、ゼオライト濃縮ロータリー装置、触媒燃焼装置、ファン、煙突などからなります。

システム原理:ゼオライト分子ふるいの多孔吸着有机排気ガスを利用することができて、更に触媒燃焼の方式によって有机組成の中のC、H化合物を酸化して無害なCO2、H2Oなどになります。
ゼオライト転輪+触媒燃焼プロセスの概要です
前処理された排気ガスはゼオライト濃縮ロータリー+触媒燃焼システムに入り、ゼオライト分子の多孔吸着性を利用して有機物を吸着濃縮します。濃縮された有機物は300~400℃の温度と触媒の作用で有机成分中のC、H化合物を無害なCO2とH2Oなどに酸化分解し、空気の浄化を図ります。
ゼオライト濃縮ロータリー+触媒燃焼技術の原理です
前処理(粉塵・粒子状物質除去)された有机排気ガスが濃縮ロータリーを流れると、有机物がロータリー吸着域に吸着され、吸着浄化された排気ガスが大気中に排出されます。吸着剤であるゼオライトから脱付着した有机物が加熱気流に放出されることで回転輪が再生し、脱付着した高濃度VOCsが送り込まれてCO触媒燃焼します。

• 触媒燃焼原理

VOC + Oxygen = Carbon Dioxide + Water + Energy

CxHyOz + (x+1/2y-1/2z)O2 = xCO2 + 1/2yH2O + Energy

脱附で発生した濃縮排気ガスは、触媒ベッド層に入る前に、高温の煙とまず熱交換ユニットで換熱し、脱附排気ガスを予熱して触媒ベッドに入ります。脱附ガスが触媒床内で300℃まで上昇し、触媒酸化反応を行うことで有機成分が無毒無害なCO2とH2Oに酸化され、熱を放出します。形成された煙気(<650℃)は、排出時に吸気と換熱して基準をクリアします。

沸石浓缩转轮+触媒燃焼工程図

 工程手順図

ゼオライト濃縮ロータリー+触媒燃焼に適した環境です
中・大風量、中・低濃度の有机排気ガスです。入口の排気ガスの中で以下の有害成分が存在してはいけません、さもなくば触媒の寿命に影響します。有害成分は例えば:樹脂、ポリマー、強酸強アルカリ、有机ケイ素またはケイ素化合物、無機成分は塩化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、アンモニア、フッ化水素、三塩化アルミニウム、ハロゲン、硫化物、リン化物などです
ゼオライト濃縮ロータリー+触媒燃焼技術が特徴です
1、吸着浄化効率が高く、処理効果が安定しています。
2、手働と自働脱付机能、選択の貴金属触媒、有机物の燃焼反応の触媒を介して、高い触媒効率、安定した性能です。
3、PLC制御を採用して、セットでタッチスクリーンを操作することができて、使用操作は便利で、維持管理は簡単です。
4、復数の安全措置を備えて、主反応器は爆発装置を備えて、多くの点の温度探知を設置して、故障警報と応急処置能力などがあります。
5、装置の処理能力が大きい、圧力損失が小さい、酸化温度が低い、エネルギー消費が最適化されて、回転効率>95%、CO効率は98%に達することができます。処理できる排気ガスの種類が多いなどの利点があります。

沸石浓缩转轮+触媒燃焼装置の産業応用

この技術は石油廃ガス処理、化学廃ガス処理、ゴム廃ガス処理、印刷油墨廃ガス処理、塗装廃ガス処理、配線被覆廃ガス処理、家具廃ガス処理、塗装スプレーポリッช廃ガス処理等の工業有機廃ガス処理に使用する。

沸石回旋の特性

耐熱性:基本不燃、耐熱温度:300℃、再生温度:180-220℃です。
上記の再生温度は標準仕様の再生温度で、高温耐熱仕様(特殊仕様)であれば、再生温度は300℃まで可能です。

有机排ガス処理では、近年急速に発展している2つまたは複数の浄化技術の組み合わせを採用しています。ゼオライト吸着濃縮技術は、低濃度VOCs対策として開発された新技術で、焼却技術と組み合わせて「ゼオライト吸着濃縮+焼却技術」となります。
ゼオライトホイールは、大風量・低濃度の排気ガスを高濃度に、小風量の排気ガスに濃縮することで、設備の投入コストやランニングコストを削減し、VOCs排気ガスの高効率処理を実現します。異なるユニットガバナンス技術の利点を利用して、組み合わせたガバナンス工法を採用して、排出要件を満たすだけでなく、浄化設備のランニングコストを下げることができます。